Dans l'industrie des pâtes et papiers, l'air comprimé est un élément essentiel qui soutient chaque étape du processus de production. Le circuit d’air comprimé d’une usine représente ainsi une source majeure de dépenses énergétiques et un facteur important dans sa productivité globale et sa compétitivité.
Notre client, directeur de maintenance dans une papetière située au Québec, avait remarqué qu'un compresseur normalement en mode backup fonctionnait désormais en continu, générant une consommation électrique inhabituellement élevée. L’usine soupçonnait l'existence de fuites significatives dans le réseau, susceptibles d'affecter la performance économique de l'installation, sans pouvoir quantifier complètement le problème et son impact.
Révéler, identifier et quantifier le problème
Nous avons proposé à notre client de procéder à un audit des fuites d’air par un technicien spécialement formé dans l’analyse des fuites par ultrasons à l’aide d’un appareil de pointe. Non-intrusive et relativement peu coûteuse, cette méthode permet de déceler de façon précise les fuites d’air comprimé du système et d’en quantifier le volume. Elle ne requiert aucun arrêt de production et ne présente aucun risque pour la sécurité des travailleurs.
Notre intervention a révélé des pertes énergétiques significatives : 85 fuites d'air, principalement localisées aux jonctions de tuyauterie. Un rapport détaillé, accompagné de photographies précises, a été remis à l'équipe de maintenance interne. Chaque fuite a été documentée, permettant dorénavant à notre client de procéder aux colmatages nécessaires dans le cadre de leurs rondes de maintenance de manière ciblée et efficace.
Les résultats parlent d'eux-mêmes : le volume de fuites identifiées représente une perte annuelle de plus de 3 millions de kWh, ce qui signifie un coût de 148 370 $ en dépenses énergétiques non nécessaires. Avec le rapport en mains, l'usine a maintenant le pouvoir de réduire significativement sa consommation électrique et ainsi améliorer son impact environnemental.
Un bénéfice au-delà des chiffres
Au-delà des économies financières, cette intervention illustre l'importance d'une approche proactive en gestion énergétique. Il est maintenant possible d’optimiser l’utilisation de compresseurs qui étaient constamment en mode de soutien, réduisant l'usure des équipements et améliorant la performance globale du système.
La solution proposée offre plusieurs avantages:
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Diagnostic précis sans interruption de production
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Rapport détaillé permettant des réparations ciblées
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Réduction significative des coûts énergétiques
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Minimisation de l'impact environnemental
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Amélioration de la durabilité des équipements
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